Son illərdə neft-kimya enerjisinin, xüsusən də kömürün qiyməti tədricən artmaqdadır. Sonrakı sınaqlar sement sənayesinə enerjiyə qənaət və karbonun azaldılmasının yalnız müəssisələr üçün xərc məsələsi deyil, həm də müəssisələrin gələcək inkişafı və yaşaması ilə əlaqəli olduğunu anlamağa imkan verir. Yeni vəziyyət və mühitdə sement sənayesi müəssisələrin enerjiyə qənaət və istehlakın azaldılmasında transformasiyanı təşviq etməyə davam edir və karbonu azaltmaq üçün yeni proses və yeni texnologiyanı araşdırır ki, bu da qaçılmazdır. Müvafiq tədqiqat və inkişaf qrupları neft-kimya enerjisindən istifadənin nisbətini necə azaltmağı və karbon intensivliyini azaltmaq üçün yeni texnologiyalar və proseslər vasitəsilə enerji səmərəliliyini necə artırmağı öyrənirlər. Sement istehsal prosesində istehsal texnologiyası və enerjidən istifadə ikiqat mövzudur. Fırlanan sobanın istilik konsentrasiyası atəş zonasının temperaturunu yaxşılaşdırmaq üçün əsasdır. Toz halına salınmış kömürün istiliyi atəş zonasına mümkün qədər çox tətbiq olunmalıdır. Toz halına salınmış kömürün yanma səmərəliliyi fırlanan sobanın od konsentrasiyasına təsir edən əsas amildir.
Hazırda sinterləmə sistemində xammalın alovlanma qabiliyyətinin aşağı olması, istilik mübadiləsinin səmərəliliyinin aşağı olması, ciddi hava sızması, böyük istilik itkisi, böyük sistem müqaviməti, yüksək enerji istehlakı və qeyri-sabit istilik sistemi kimi bəzi problemlər mövcuddur. Yandırma sisteminin sağlamlığını və enerjiyə qənaətini təşviq etmək üçün kömürün kalorifik dəyərini artırmaq, sobada qızdırma sürətini və döymə bişirmə temperaturunu artırmaq və ikinci dərəcəli hava temperaturunu artırmaqla nail olmaq olar. Bütün izolyasiya gövdəsi enerji səmərəliliyinin artırılmasında, sobada qızdırma sürətinin və döymə bişirmə temperaturunun artırılmasında, ikinci dərəcəli hava temperaturunun artırılmasında və istilik itkisinin azaldılmasında mühüm rol oynayacaq. Sement sənayesində ənənəvi istilik izolyasiya materialları 0,15 Vt/(m·K) istilik keçiriciliyinə malik mikroməsaməli kalsium silikat lövhə və ya keramika lif lövhəsidir və onların istilik izolyasiya performansı artıq sinterləmə sistemində istilik izolyasiyası və enerjiyə qənaət ehtiyaclarını ödəyə bilmir. Sadəcə istilik izolyasiya materiallarını üst-üstə qoymaq əsas problemi həll edə bilməz. İstehsal avadanlıqlarının müxtəlif hissələrinin temperaturu eyni deyil. İstilik izolyasiya materiallarının sadəcə üst-üstə yığılmasının iqtisadiyyatı, təhlükəsizliyi və vaxtında tətbiqi nəzərə alınmır. Düzgün yanaşma olmalıdırmüxtəlif izolyasiya materialımüxtəlif bölmələr üçün dizayn.
Aşağı Temperatur Hissəsi:
Ənənəvi kalsium silikat lövhəsi tələb olunan istilik izolyasiya effektinə nail ola bilmişdir, iqtisadi baxımdan yalnız kalsium silikat lövhəsini nəzərdən keçirə bilər.
Ultra Yüksək Temperaturlu Olmayan Hissələrdə:
kombinasiya quruluşuyüksək temperatur nano mikroməsaməli panel və kalsium silikat lövhəsindən istifadə etmək olar ki, bu da yalnız 20℃-dən çox soyutma effektinə nail olmaqla yanaşı, həm də qənaətcilliyi təmin edə bilər. Tikinti zamanı nano mikroməsaməli panellər tökmə və ya odadavamlı kərpic arxasına yerləşdirildikdə, yüksək temperaturlu nano lövhələr isti səthdə kalsium silikat panellərindən daha yaxşı izolyasiya təmin edir.
Ultra Yüksək Temperaturlu Hissələr:
Yüksək alüminium keramika lif lövhəsi, yüksək temperaturlu nano istilik izolyasiya panelləri, kalsium silikat lövhəsinin kombinasiyasından istifadə edə bilərik, bu, yalnız istilik izolyasiya effektini təmin etməklə yanaşı, həm də istilik izolyasiya materiallarının təhlükəsizliyini və vaxtında olmasını təmin edə bilər. 4. İzolyasiya edilməsi lazım olan səthlər və borular üçün, elastik nano izolyasiya örtüyüƏn yaxşı istilik izolyasiya effektinə nail olmaq üçün səthləri və boruları bir-birinə yaxınlaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.
Yüksək Temperaturlu Nano Mikroməsaməli Panel Üstünlükləri Aşağıdakılardır:
Çox aşağı istilik keçiriciliyi, 800℃ istilik keçiriciliyi 0.03W/(m·K)
Maksimum işləmə temperaturu 1150℃ ola bilər
Sabit yüksək temperaturlu xətt büzülməsi,Çox aşağı istilik saxlama dəyəri
Kəsmək və quraşdırmaq asandır,Məhsul qablaşdırması müxtəlifdir
Yüksək Temperaturlu Çevik Nano İzolyasiya Yorğan MatAşağıdakı kimi üstünlüklər:
Əla istilik izolyasiya effekti əldə etmək üçün olduqca aşağı qalınlıq, 800℃ istilik keçiriciliyi 0.042W/(m·K);
Uzunmüddətli istifadə temperaturu 1050℃-ə çata bilər;
Sabit yüksək temperatur performansı;
Özbaşına kəsmənin tikinti rahatlığı;
Xüsusi müştərilərin tikinti performansını qarşılamaq üçün nifrət suyu təmizlənməsi ilə əlavə edilə bilər;
Müştəri tələblərinə uyğun olaraq mürəkkəb formalı hissələr dizayn edə bilər.
Sənaye hesablamalarına görə, yüksək temperaturlu nano izolyasiya materiallarının istifadəsi hər ton klinker üçün 2-3 kq standart kömürün istilik istehlakını azaltmaq üçün yer təmin edə bilər və sement istehsal xəttinin istilik istifadəsinin səmərəliliyini effektiv şəkildə artıra bilər. Ənənəvi kalsium silikat lövhəsi ilə müqayisədə yeni nano istilik izolyasiya materialı, qalınlığı eyni olduqda, əvvəlcədən qızdırma parçalanma sistemi avadanlığının xarici səth temperaturunu 8-15℃ azalda bilər. Yeni nano izolyasiya materialının izolyasiya modifikasiyasından sonra avadanlıq qabığının temperaturunu azaltmaq üçün çox yer var. İstehsal əlaqəsində enerji itkisini azaltmaq və enerji istehlakını azaltmaq üçün kömürə qənaət etməyin müvafiq iqtisadi təsiri çox əhəmiyyətlidir və karbon emissiyalarını xeyli azaldır.
Zerothermo 20 ildən çoxdur ki, vakuum texnologiyasına diqqət yetirən əsas məhsullarımız: vaksin, tibbi, soyuq zəncir logistikası, dondurucu üçün dumanlı silisium əsas materialına əsaslanan vakuum izolyasiya panelləri.inteqrasiya olunmuş vakuum izolyasiyası və bəzək paneli,vakuum şüşəsi, vakuum izolyasiyalı qapı və pəncərələr. Daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə Zerothermo vakuum izolyasiya panelləri,Zəhmət olmasa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin, həmçinin fabrikimizi ziyarət edə bilərsiniz.
Satış Meneceri: Mayk Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Veb sayt:https://www.zerothermovip.com
Yazı vaxtı: 06 Dekabr 2022
